一.除塵器灰塵含彈丸過(guò)多

分離器風(fēng)量過(guò)大，適當調節風(fēng)口擋板，直到能夠保證除塵效果，但不吸出彈丸為好。

二.除塵器除塵效率低

1.除塵器風(fēng)機接線(xiàn)錯誤，風(fēng)機反轉，重接線(xiàn)；

2.除塵器內濾筒安裝不牢或有破損，或缺少濾筒；

3.除塵管道連接處密封不好，保證各部件的密封；

4.被清理工件未按要求落砂，型砂殘留過(guò)多,除塵進(jìn)口風(fēng)含塵量過(guò)高；

5.除塵器反吹機構未啟用，或啟用次數少，灰塵堵死濾筒，及時(shí)清除附著(zhù)在濾筒上的灰塵。

三.斗式提升機不運轉

1.夾住，去掉提升機底部過(guò)大顆粒；

2.皮帶打滑，調整傳動(dòng)輪漲緊裝置,漲緊皮帶；

3.提升機底部丸料過(guò)多，按順序停機并清除丸料。

四.拋丸清理機的清理效果不理想

1.彈丸供應量不足,適當增補新彈丸；

2.拋丸器拋射方向不準確，調節拋丸器定向套窗口位置；

3.丸料粒度分歧適，重選丸料粒度；

4.丸料結塊或使用過(guò)久，更換丸料。

五.清理室大門(mén)開(kāi)關(guān)不靈或打不開(kāi)

門(mén)軸潤滑不好，加注潤滑油。

六.機器開(kāi)車(chē)泊車(chē)動(dòng)作不敏捷或不按劃定動(dòng)作

1.有關(guān)電氣元件損壞，檢查更換；

2.電氣箱灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良；

3.時(shí)間繼電器灰塵、污垢過(guò)多，電氣接觸點(diǎn)接觸不良。

七.螺旋輸送器不運轉

1.丸料堵塞，按順序停機并清除丸料；

2.螺旋軸彎曲，校正或打磨葉片外徑；

3.螺旋軸頭焊縫斷裂，重新焊接。

八.分離器分離效果差

1.流幕不均，調節流量控制板，達到滿(mǎn)幕簾；

2.分離區的風(fēng)速分歧適，調整分離器風(fēng)口的蝶閥，使分離區風(fēng)速達到4～5m/s,并調整一、二級調節板的位置。